Lean Management in Wuppertal
Die Stadt Wuppertal ist nach Düsseldorf der zweitwichtigste Wirtschaftsstandort von Nordrhein-Westfalen. Einst vor allem durch die Branchen Textilveredelung und Metallverarbeitung bekannt, haben sich mittlerweile vielfältige Wirtschaftszweige etabliert. In Wuppertal vereint sich Tradition mit Innovation. 189 Unternehmen bieten beste Karriereoptionen. Die stärksten Branchen sind die Automobilindustrie, der Event- und Kommunikationssektor, Chemie, Produktentwicklung und nach wie vor Textil und Metallverarbeitung. Das überrascht aber nicht. Man denke nur an die Automobilgiganten Delphi, Vorwerk, WKW oder Brose, die sich in Wuppertal niedergelassen haben. Ausserdem wurde Aspirin in der nordrhein-westfälischen Stadt erfunden.
Für ausreichend Aus- und Fortbildung zum Thema Lean Management ist in Wuppertal ebenso gesorgt. Die Bergische Universität, die Technische Akademie, die Energieagentur NRW sowie zahlreiche Volkshochschulen bieten ein breites Weiterbildungsangebot. Viele Seminare und Lehrgänge im Bereich Lean Management Seminare sind außerdem berufsbegleitend zu absolvieren, sodass der beruflichen Fortbildung keine Grenzen gesetzt sind.
Lean Management wird inzwischen nahezu allen Branchen angewendet. Beim Lean Management handelt es sich um eine Methode zur Prozessoptimierung und Effizienzsteigerung, die vorrangig in der Produktion Anwendung findet.
Mittlerweile werden die Prinzipien des Lean Managements aber auch in der Entwicklung, Verwaltung und Logistik eingesetzt.
Lean Management Definition
Der Begriff Lean Management kann ins Deutsche als "Schlankes Management" übersetzt werden. Darunter werden verschiedene Methoden, Denkweisen und Werkzeuge verstanden, mit welchen Unternehmen ihre Prozesse optimieren können. Ziel ist eine prozessorientierte Unternehmensführung mit höchstmöglicher Effizienz sowie eindeutig definierten Prozessen und Abläufen.
Lean Management Methoden
Vorbild für das Lean Management ist das Toyota Production System (TPS), dessen Grundlagen bereits Anfang des 20. Jahrhunderts gelegt wurden und nach dem Zweiten Weltkrieg von dem Ingenieur Taiichi Ohno systematisch weiterentwickelt wurde.
Für Ohno war der Ausgangspunkt seines Konzeptes, Verschwendung zu vermeiden. Darunter fallen u. a.: Überproduktion, zu große Lagerbestände, die Verwendung ungünstiger Verfahren sowie eine ungünstige Arbeitsplatzgestaltung.
Durch eine Verschlankung der Prozesse spart das Unternehmen Zeit und Kosten. Das ermöglicht in der Folge eine Erhöhung der Effizienz.
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