Lean Management in Nürnberg
Nürnberg hat sich von seinen Krisen erholt von ist im Aufschwung. Als bedeutendster Industriestandort der 90er Jahre traf es die fränkische Stadt schwer. Tausende Arbeitsplätze bei Konzernen wie Grundig, AEG oder Quelle gingen damals verloren. Mittlerweile hat sich das Blatt aber wieder gewandt. Nürnberg ist nun wieder der wichtigste Wirtschaftsstandort Nordbayerns mit der viertniedrigsten Arbeitslosenquote unter den deutschen Metropolen. 25.000 Unternehmen sorgen für rund 360.000 Arbeitsplätze. Neben dem Thema Lean Management Seminare sind damit vor allem die Branchen und die Weiterbildung in Vertrieb/Verkauf, Technik/Entwicklung/Konstruktion und Schulungen im IT/EDV Bereich als auch Trainings in Telekommunikation die führenden Segmente in der Arbeitswelt der Stadt. Als eher kleine Universitätsstadt befinden sich in Nürnberg zwei Fachhochschulen, zwei Kunsthochschulen und eine universitäre Fakultät. Für die passende Weiterbildung sorgen zahlreiche Seminare und Lehrgänge zum Thema Lean Management. Dafür stehen verschiedene Akademien und Kursinstitute zur Verfügung, die sich auf den Bereich Lean Management Seminare spezialisiert haben.
Lean Management wird inzwischen nahezu allen Branchen angewendet. Beim Lean Management handelt es sich um eine Methode zur Prozessoptimierung und Effizienzsteigerung, die vorrangig in der Produktion Anwendung findet.
Mittlerweile werden die Prinzipien des Lean Managements aber auch in der Entwicklung, Verwaltung und Logistik eingesetzt.
Lean Management Definition
Der Begriff Lean Management kann ins Deutsche als "Schlankes Management" übersetzt werden. Darunter werden verschiedene Methoden, Denkweisen und Werkzeuge verstanden, mit welchen Unternehmen ihre Prozesse optimieren können. Ziel ist eine prozessorientierte Unternehmensführung mit höchstmöglicher Effizienz sowie eindeutig definierten Prozessen und Abläufen.
Lean Management Methoden
Vorbild für das Lean Management ist das Toyota Production System (TPS), dessen Grundlagen bereits Anfang des 20. Jahrhunderts gelegt wurden und nach dem Zweiten Weltkrieg von dem Ingenieur Taiichi Ohno systematisch weiterentwickelt wurde.
Für Ohno war der Ausgangspunkt seines Konzeptes, Verschwendung zu vermeiden. Darunter fallen u. a.: Überproduktion, zu große Lagerbestände, die Verwendung ungünstiger Verfahren sowie eine ungünstige Arbeitsplatzgestaltung.
Durch eine Verschlankung der Prozesse spart das Unternehmen Zeit und Kosten. Das ermöglicht in der Folge eine Erhöhung der Effizienz.
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