Industrie & Bauwirtschaft
Das Kursangebot
Wird aktuell leider nicht vom Veranstalter über FB24 angeboten.
Der Veranstalter war TQM Training & Consulting.
Um dennoch den richtigen Kurs zu finden, nutzen Sie unseren Such-Assistent.
Der Kurs hatte folgenden Inhalt:
Steigern Sie die Wirtschaftlichkeit Ihres Unternehmens mit dem Toyota-Produktions-System (TPS). Das Toyota-Produktions-System (TPS) ist ein von Toyota in einem Zeitraum von über 50 Jahren entwickelten Produktionsverfahren für die Serienproduktion. Für die Zielerreichung entwickelte Toyota die notwendigen Kernelemente, die zugehörigen Methoden und Tools und sorgte für deren Implementierung in ihrer Produktion.
Hintergrund/Zielsetzung:
Ziel dieses Systems sind eine wirtschaftliche Produktion im Kundentakt mit möglichst geringer Verschwendung von Ressourcen jeglicher Art. "TPS gilt heute weltweit als Benchmark für eine hocheffiziente Produktion" lautet z.B. die Bewertung des Chefs des Porsche-Automobilkonzerns. Obwohl das Toyota-Produktions-System schon seit den 80er Jahren in der Literatur beschrieben ist, sind heute nur höchstens 15% der Unternehmen in Deutschland nach diesem Prinzip organisiert. Hier setzt unser Praxisseminar an und erläutert typische Verbesserungsphilosophien, die Ziele, Kernelemente, Methoden und Instrumente des Toyota-Produktions-Systems. Anhand von Praxisbeispielen und Gruppenarbeiten trainieren Sie ausgewählte Methoden und Instrumente des TPS, die zuvor präsentiert und besprochen werden. Für die Moderation sorgt ein erfahrener Trainer.
Zielgruppe:
Führungskräfte, Prozess- und Projektmanager, Entwickler, Planer, Managementbeauftragte, Produkt- und Produktionsverantwortliche, Instandhalter, Ausbilder sowie alle Personen, welche sich für das Thema interessieren.
Inhalte:
- Einführung - Aktuelle globale Entwicklung der Marktanforderungen
- Verbesserungsphilosophien - Taylorismus, Fordismus, Lean Production, Deming, Six Sigma, Business Process Reengineering (BPR), Toyota-Produktions-System (TPS)
- Zielsetzung und Elemente des Toyota-Produktions-Systems
- Produktion im Kundentakt - Synchronisierung, JIT, JIS, Glätten der Produktion
- Eliminieren der Verschwendung - 3 MU-Methode, 7 Arten der Verschwendung (MUDA), 5 S-Methode, Wertstromanalyse
- Synchronisieren der Prozesse - PPS-System, Kanban - Pull-System
- Standardisieren der Prozesse - Kaizen, 5 S-Methode, Prozessstandards, Auditierung
- Vermeiden von Fehlern - FMEA, DRBFM, Ishikawa-Diagramm, Poka-Yoke, Automatisiertes Überwachen, TQM, Selbstkontrolle
- Verbessern der Produktionsanlagen - 5 x Warum-Methode, Jidoka (autonome Instandhaltung), TPM (vorbeugende Instandhaltung), SMED (Rüstzeitoptimierung), OEE-Kennzahl
- Qualifizieren und Trainieren der Mitarbeiter - Einarbeitungsprogramme, Gruppengespräche, Kaizen-Workshops, Visualisierungen, Job Enrichment, Job Enlargement, Job Rotation, Werkerselbstprüfung
- Kontinuierlicher Verbesserungsprozess - Kaizen, 5 S-Methode, BVW, Six Sigma
- Gruppenübungen - Praktische Auswahl und Umsetzung von TPM-Methoden anhand unternehmensbezogener Beispiele sowie Ergebnispräsentation und -diskussion
Dauer:
2 Tage
Methoden:
Vortrag, Fachdiskussion, Gruppenarbeiten, Simulationsworkshop.
Voraussetzungen:
Es sind keine speziellen Voraussetzung für die Teilnahme an dem Seminar notwendig.
Leistungsumfang:
- Umfassende Schulungsunterlagen
- Erfahrener praxisnaher Trainer
- Eine angenehme Trainingsatmosphäre mit bestem Service
- Mittagessen und Verpflegung in den Kaffee-/ Teepausen
- Teilnahme- bzw. Qualifikationsbestätigung
- Ausreichend Freiraum für Erfahrungsaustausch und Wissenstransfer
Spartipp:
Bei Anmeldung von mehreren Teilnehmern aus einem Unternehmen gewähren wir ab dem 2. Teilnehmer einen Preisnachlass von 10%.
Über das Postleitzahlen-Feld können Sie die Ergebnisse regional einschränken.
Wir helfen Ihnen auch gerne bei der Suche. Bitte füllen Sie dazu das Formular in unserem Such-Assistenten aus und ergänzen Sie dazu noch den Textvorschlag!
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Der Kurs hatte folgenden Inhalt:
Steigern Sie die Wirtschaftlichkeit Ihres Unternehmens mit dem Toyota-Produktions-System (TPS). Das Toyota-Produktions-System (TPS) ist ein von Toyota in einem Zeitraum von über 50 Jahren entwickelten Produktionsverfahren für die Serienproduktion. Für die Zielerreichung entwickelte Toyota die notwendigen Kernelemente, die zugehörigen Methoden und Tools und sorgte für deren Implementierung in ihrer Produktion.
Hintergrund/Zielsetzung:
Ziel dieses Systems sind eine wirtschaftliche Produktion im Kundentakt mit möglichst geringer Verschwendung von Ressourcen jeglicher Art. "TPS gilt heute weltweit als Benchmark für eine hocheffiziente Produktion" lautet z.B. die Bewertung des Chefs des Porsche-Automobilkonzerns. Obwohl das Toyota-Produktions-System schon seit den 80er Jahren in der Literatur beschrieben ist, sind heute nur höchstens 15% der Unternehmen in Deutschland nach diesem Prinzip organisiert. Hier setzt unser Praxisseminar an und erläutert typische Verbesserungsphilosophien, die Ziele, Kernelemente, Methoden und Instrumente des Toyota-Produktions-Systems. Anhand von Praxisbeispielen und Gruppenarbeiten trainieren Sie ausgewählte Methoden und Instrumente des TPS, die zuvor präsentiert und besprochen werden. Für die Moderation sorgt ein erfahrener Trainer.
Zielgruppe:
Führungskräfte, Prozess- und Projektmanager, Entwickler, Planer, Managementbeauftragte, Produkt- und Produktionsverantwortliche, Instandhalter, Ausbilder sowie alle Personen, welche sich für das Thema interessieren.
Inhalte:
- Einführung - Aktuelle globale Entwicklung der Marktanforderungen
- Verbesserungsphilosophien - Taylorismus, Fordismus, Lean Production, Deming, Six Sigma, Business Process Reengineering (BPR), Toyota-Produktions-System (TPS)
- Zielsetzung und Elemente des Toyota-Produktions-Systems
- Produktion im Kundentakt - Synchronisierung, JIT, JIS, Glätten der Produktion
- Eliminieren der Verschwendung - 3 MU-Methode, 7 Arten der Verschwendung (MUDA), 5 S-Methode, Wertstromanalyse
- Synchronisieren der Prozesse - PPS-System, Kanban - Pull-System
- Standardisieren der Prozesse - Kaizen, 5 S-Methode, Prozessstandards, Auditierung
- Vermeiden von Fehlern - FMEA, DRBFM, Ishikawa-Diagramm, Poka-Yoke, Automatisiertes Überwachen, TQM, Selbstkontrolle
- Verbessern der Produktionsanlagen - 5 x Warum-Methode, Jidoka (autonome Instandhaltung), TPM (vorbeugende Instandhaltung), SMED (Rüstzeitoptimierung), OEE-Kennzahl
- Qualifizieren und Trainieren der Mitarbeiter - Einarbeitungsprogramme, Gruppengespräche, Kaizen-Workshops, Visualisierungen, Job Enrichment, Job Enlargement, Job Rotation, Werkerselbstprüfung
- Kontinuierlicher Verbesserungsprozess - Kaizen, 5 S-Methode, BVW, Six Sigma
- Gruppenübungen - Praktische Auswahl und Umsetzung von TPM-Methoden anhand unternehmensbezogener Beispiele sowie Ergebnispräsentation und -diskussion
Dauer:
2 Tage
Methoden:
Vortrag, Fachdiskussion, Gruppenarbeiten, Simulationsworkshop.
Voraussetzungen:
Es sind keine speziellen Voraussetzung für die Teilnahme an dem Seminar notwendig.
Leistungsumfang:
- Umfassende Schulungsunterlagen
- Erfahrener praxisnaher Trainer
- Eine angenehme Trainingsatmosphäre mit bestem Service
- Mittagessen und Verpflegung in den Kaffee-/ Teepausen
- Teilnahme- bzw. Qualifikationsbestätigung
- Ausreichend Freiraum für Erfahrungsaustausch und Wissenstransfer
Spartipp:
Bei Anmeldung von mehreren Teilnehmern aus einem Unternehmen gewähren wir ab dem 2. Teilnehmer einen Preisnachlass von 10%.
So finden Sie dennoch den richtigen Kurs:
Nutzen Sie die Freitextsuche oder klicken Sie oben auf die passende Branche.Über das Postleitzahlen-Feld können Sie die Ergebnisse regional einschränken.
Wir helfen Ihnen auch gerne bei der Suche. Bitte füllen Sie dazu das Formular in unserem Such-Assistenten aus und ergänzen Sie dazu noch den Textvorschlag!
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