Lean Management in Duisburg
In Duisburg haben sich seit jeher international erfolgreiche Unternehmen angesiedelt. Das liegt vor allem an der verkehrsgünstigen Lage der Stadt mitten im Ballungsraum Rhein-Ruhr, welche die Erreichbarkeit für Weiterbildungsangebote zum Thema Lean Management Seminare & Trainings sehr gut löst. In Duisburg befindet sich auch der weltweit größte Binnenhafen. Vor allem durch die optimale Vernetzung von Wasserwegen, Straßen- und Schienenverkehr hat sich Duisburg zu einer der bedeutendsten Logistikstandorte Europas etabliert.
Duisburg ist außerdem die europäische Metropole des Stahls. Traditionelle Unternehmen wie Thyssen Krupp Stahl AG oder die Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH sind hier ansässig.
Wirtschaftsstarke Branchen wachsen aber auch in der Informations-, Kommunikations-, und Mikrotechnologie. Ebenso schafft der Dienstleistungssektor sowie die Umwelt- und Energietechnik neue Arbeitsplätze.
Ausreichende Möglichkeiten zur Weiterbildung zum Thema Lean Management sind in Duisburg vorhanden. Ausbildungen, Lehrgänge und Kurse lohnen in vielen Wirtschaftszweigen. Hier finden Sie passende Fortbildungen - Lean Management Seminare & Trainings.
Lean Management wird inzwischen nahezu allen Branchen angewendet. Beim Lean Management handelt es sich um eine Methode zur Prozessoptimierung und Effizienzsteigerung, die vorrangig in der Produktion Anwendung findet.
Mittlerweile werden die Prinzipien des Lean Managements aber auch in der Entwicklung, Verwaltung und Logistik eingesetzt.
Lean Management Definition
Der Begriff Lean Management kann ins Deutsche als "Schlankes Management" übersetzt werden. Darunter werden verschiedene Methoden, Denkweisen und Werkzeuge verstanden, mit welchen Unternehmen ihre Prozesse optimieren können. Ziel ist eine prozessorientierte Unternehmensführung mit höchstmöglicher Effizienz sowie eindeutig definierten Prozessen und Abläufen.
Lean Management Methoden
Vorbild für das Lean Management ist das Toyota Production System (TPS), dessen Grundlagen bereits Anfang des 20. Jahrhunderts gelegt wurden und nach dem Zweiten Weltkrieg von dem Ingenieur Taiichi Ohno systematisch weiterentwickelt wurde.
Für Ohno war der Ausgangspunkt seines Konzeptes, Verschwendung zu vermeiden. Darunter fallen u. a.: Überproduktion, zu große Lagerbestände, die Verwendung ungünstiger Verfahren sowie eine ungünstige Arbeitsplatzgestaltung.
Durch eine Verschlankung der Prozesse spart das Unternehmen Zeit und Kosten. Das ermöglicht in der Folge eine Erhöhung der Effizienz.
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